Le Mans - Précisions techniques

Dégrillage

Les eaux brutes sont réparties sur deux files équipées de deux dégrilleurs (30 et 15 mm) qui retiennent les déchets grossiers afin de protéger les équipements des étapes suivantes du traitement.

Dessablage - deshuilage - tamisage

L'effluent est admis sur deux dessableurs-déshuileurs. Les sables se déposent en fond d'ouvrage, sont raclés et extraits par pompage. Simultanément, les graisses et les huiles se mettent en flottation par injection d'air puis sont écumées en surface. Les eaux sont ensuite tamisées (maille de 6 mm).

Bassin d'orage

Un bassin de 11 000 m3 permet d'absorber les sur-débits lors des épisodes pluvieux. Ce surplus sera progressivement réintégré dans la filière de traitement.

Décantation Clariflo™

Après des étapes de coagulation-floculation, les eaux chargées en boues traversent trois ouvrages de décantation lamellaire. Les boues tombent le long de lamelles inclinées et glissent en fond d'ouvrage. L'eau clarifiée est récupérée en partie haute et dirigée vers la suite du traitement.

Biofiltration Biostyr™ Nit/Dénit

En sortie du décanteur, l'eau est traitée par des cellules Biostyr™. Développé par Veolia Eau Solutions & Technologies, ce procédé met en oeuvre une filtration ascendante de l'eau à travers un matériau granulaire composé de billes de polystyrène.
Des micro-organismes se fixent sur les billes et assimilent les pollutions carbonée et azotée.

Traitement tertiaire Actiflo™

Afin d'affiner les abattements sur les MES (Matières en Suspension) et le phosphore, les eaux sont envoyées vers un ouvrage de traitement physico-chimique, l'Actiflo™, qui associe les principes de floculation et de décantation lamellaire. La combinaison de ces deux principes autorise une très grande vitesse de décantation et une réduction du temps de floculation.
L'eau traitée est alors rejetée dans la Sarthe.

Des unités de traitement spécifiquessont prévues pour les graisses, les matières de vidanges et produits de curage.

Les boues récupérées sont tout d'abord épaissies puis déshydratées par centrifugation.
Elles sont ensuite incinérées dans un four Pyrofluid™ (four à lit fluidisé) qui va permettre de les éliminer et de réduire les nuisances. Les fumées sont alors traitées.

Pour s'intégrer parfaitement dans l'environnement et supprimer toute gêne pour l'extérieur, l'ensemble de l'usine est couvert et ventilé. L'air vicié est extrait puis désodorisé par un traitement chimique, le procédé Aquilair™. L'unité se compose de trois tours acides et basiques.

Un système informatique centralisé permet non seulement une commande automatique et permanente du process mais aussi des interventions manuelles ponctuelles. Grâce à des contrôles réguliers et permanents des étapes physico-chimiques et biologiques (analyseurs d'ammoniaque, des nitrates, du phosphore...), la station est très réactive à toute variation de charge de pollution.